沖壓成型加工的鈑金件特性介紹

      沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。

   沖壓成型加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多優點，主要表現在以下幾方面：

     (1)尺寸精度由模具來保證，所以加工出來的零件質量穩定、一致性好，具有”一模一樣“的特征；

     (2)沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件；

     (3)材料利用率高，屬于少、無屑加工；

     (4)效率高、操作方便，要求的工人技術等級不高；

     (5)模具使用壽命長，生產成本低。

   但是沖壓成型加工也存在以下缺點：

      (1)噪聲和振動大；

      (2)模具精度要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴，因而小批量生產受到限制；

      (3)如果零件精度要求過高，沖壓生產難以達到要求。